小型振动压路机用的时间长久了以后，会出现配重块松动。是怎么回事，今天与各位朋友说一下配重块松动的原因与咱们预防配重块的松动问题。

    首先，我们要清楚配重块为什么会

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    小型振动压路机用的时间长久了以后，会出现配重块松动。是怎么回事，今天与各位朋友说一下配重块松动的原因与咱们预防配重块的松动问题。

    首先，我们要清楚配重块为什么会松动以及松动是怎么造成的。

    目前所有的成产厂家，在生产小型振动压路机的时候，都会采用铸造的配重块，配重块上面与副板连接的小孔是事先装置上的，用铆钉加以固定连接，再将铆钉与副板焊接带一块。这是配重块的安装流程。（细节还是能决定成败与质量的）

    那么，松动的原因是什么呢？

    ①、预置孔的孔壁的表面粗糙度高、孔径尺寸个位置度的精准度等底下，致使配重块孔径与铆钉外径之间的

孔隙无法保证，就会导致焊接后的配重块固定的不牢靠。

    ②、配重块与副板的接合面都是铸造表面的，没有经过机加工或细处理，所以表面粗糙就会平整度差，就会造成焊接不牢固。要是表面存在局部凹凸面，在使用过过程中凹凸面被磨损，也会造成松动。

    ③、铆钉与钢板处理为冷装连接，无预紧力。

    ④、还有就是在小型振动压路机在生产中，配重块表面没有清理或清理不干净，再者就是配重块与副板之间存在异物或夹杂物，在使用过程中异物或夹杂物被振出也会造成松动。（所以好的机械要看细节加工生产，当然细节成本增加，本身机器价格就会高）

    其次，我们要怎么预防松动呢？

    本厂技术工程师对这个问题，特对本厂小型振动压力机升级改造。来看看本厂是如何做的。

    1、结构改造。

    ①、变铆钉连接为螺柱连接。按照配重块的重量大小选用M30、M36、M42、M45等不同的螺柱，以加大紧固力。

    ②、取消预置孔，改成机加工孔，保证孔径的尺寸精准度、孔壁的表面粗糙度及孔的位置度的要求，控制孔与连接螺柱之间的孔隙。

    ③、增加连接板。将连接板与轮圈加以焊接，使配重块的连接方式由悬挂式变成为门架式，以增加强度，刚度与稳定性。

    经此改进后，解决了配重块松动的问题，并取得良好的效果。

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